企业名称：武汉银泰科技电源股份有限公司

 

 

责任人：董晓俊总裁

 

 

简介：武汉银泰科技电源股份有限公司是武汉市邮科院控股的高新技术企业。公司的电源及电源智能化产品包括多系列的高容量密封型免维护铅酸蓄电池、太阳能风能及风光互补发电系统及组件、锂亚电池、燃料电池、铁锂电池、超级电容器、蓄电池恒温箱等，广泛应用于通信、计算机备用电源系统、太阳能光伏及储能系统、车用动力系统、智能电网及仪器仪表等领域。   

公司设有省级技术中心和产品检测中心。2008年公司与深圳五洲龙合作的“混合动力客车电源系统项目”被列为国家科技部“863”计划。2011年公司下属企业作为牵头单位与另外10家单位合作的“5kW级燃料电池关键材料和系统集成技术开发项目”成功申请成为科技部863重点项目，并牵头组建了中国备用电源燃料电池产业联盟。

公司自创建以来取得了众多技术研发和产业化成果，迄今为止共获国家专利五十六项，承担省市级科研项目累计超过35项目，获得科技局成果鉴定5项，参与起草铅酸蓄电池产品国家和行业标准6项。

公司已通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001国际环境体系认证、OHSAS18001职业安全健康管理体系认证等。公司被列为武汉市纳税大户，历年被评为“武汉市50户重点企业之一”、 “武汉市重点扶持单位”、 “武汉市诚信企业”、“湖北省信息产业重点企业之一”、“湖北省排头兵企业”、 “湖北外贸企业百强” 、“全国最具竞争力高新技术100强企业”。公司“银泰牌”电池被认定为湖北省名牌产品。

公司为贯彻实施《中华人民共和国清洁生产促进法》，实施可持续发展战略，提高资源利用效率和污染防治总体水平，公司于2008年10月自愿开展清洁生产，在2009年5月公司通过了清洁生产认证，是湖北省蓄电池制造业的第一家。

公司环保部门发展迅速并逐年增加环保投入，今后也将继续寻找和发现新的清洁生产机会，提出实施方案，使清洁生产思想深入人心。

武汉银泰科技电源股份有限公司是武汉邮电科学研究院控股的高新技术企业。

武汉银泰科技电源股份有限公司是提供新能源解决方案的专业化公司，公司的电源及电源智能化产品包括多系列的高容量密封型免维护铅酸蓄电池、太阳能风能及风光互补发电系统及组件、锂亚电池、燃料电池、铁锂电池、超级电容器、蓄电池恒温箱等，广泛应用于通信、计算机备用电源系统、太阳能光伏及储能系统、车用动力系统、智能电网及仪器仪表等领域。

公司拥有相当规模的科技工业园区，园区内建设有省级技术中心和产品检测中心，自创建以来取得了众多技术研发和产业化成果，迄今为止共获国家专利三十五项；工业园内还建有现代化工业厂房，从美国、英国、丹麦等国家引进了最先进的生产设备，采用了国际一流蓄电池企业的工艺技术和生产流水线，建成了具有国际领先水平的蓄电池生产基地。为中国移动、中国联通、中国电信、国家电网、华为技术、艾默生、意大利电力公司、土耳其电信等20多个国家和地区的世界500强公司提供产品和服务。

公司以“提供让客户满意的产品和服务”为宗旨，秉承“团结、敬业、创新、务实”的企业精神，紧跟国际新技术的发展步伐，以新能源技术创新为己任，走资源节约与环境友好型企业的发展道路，勇于承担社会责任。

今后，银泰科技仍将以构建资源节约型、环境友好型企业为目标，大力发展循环经济，抓好节能减排，搞好环境保护，实现最大的经济效益与社会效益，为我省经济社会又好又快发展做出新的更大的贡献。

 

参评理由：公司坚持走资源节约与环境友好型的发展道路，实现了良好经济效益和社会效益，达到与社会和谐发展、共同进步的目标。公司作为湖北省首家通过清洁生产审核的铅酸蓄电池企业，起到了良好的示范作用，扩大了清洁生产影响力，为行业的良性发展起到了促进作用，武汉市的两型社会建设贡献了力量。

开展循环经济的情况 

2．1废旧铅酸电池的循环利用

废旧铅酸电池处理本身属于资源回收利用项目，是国家鼓励发展的循环经济项目。

    随着我国通信事业的飞速发展、汽车产量、电动车产量的迅速增加，报废的各类废铅酸电池量快速增长，发展废旧铅酸蓄电池集中回收生产再生铅工业，是保护生态环境，防止重金属污染，保护矿产资源，实现循环经济的有效途径之一。

我公司利用自身成熟、完善的市场及售后服务网络回收的废旧电池交由武汉市环境保护局指定单位：武汉云峰物资有限公司(转运资质)——湖北金洋冶金股份有限公司(处理资质)进行统一运输及再生处理利用；整个过程符合环保部门要求，不对生态环境产生污染。 

  

2．2水循环利用

    生产过程中产生的废水主要污染物为铅，为防止地表水污染，我司采取了循环用水措施，贯彻“以清补浊，梯级利用”的思路，净化水系统排水补充破碎分选水循环系统。使生产用水循环使用不外排，既节约了水资源，又控制了污染物产生。

    公司在原环保设施基础上围绕节能减排先后投入了100多万资金完善提升环保效果，具体措施如下：

改造车间自来水给排水系统，将从厂内主水表到极板车间和组装车间给水管道全部架空，完全杜绝地下管道因为老化或者其他原因而造成漏水。实行绩效考核制度，并加强督导，解决了浪费水资源的问题；在加强宣传节约用水的同时，将每个工段用水量指标性纳入各工段。

改造铅粉机工段的冷却水用作员工洗澡热水，提高了水的重复利用率，降低了洗澡烧水的电力耗费；和膏、化成和配酸工段采用封闭循环系统供水；注酸工段、铸板工段安装冷却水循环系统，使该循环系统装置只需要定时补充蒸发的自来水量即可，提高了回用水效率，大大减少了自来水的用量。

 

2．3固废综合利用

    在铅烟与铅尘方面，我们主要从减少铅渣量和回收利用铅粉两个方面入手。首先，我们采用无烟炭覆盖在熔铅炉表面，阻止了空气和铅接触，减少了铅渣，同时也减少了铅烟的产生。

在涂板工段，利用人工将极板边框多余的铅膏刮掉，再进行二次合理利用，同时减少分板工段铅尘的产生量，此举将以往形成铅渣处理还原为铅膏原料。

橡胶隔纸板回收利用；除尘灰、精炼炉渣、污泥处理泥渣含铅量较高，全部返回熔炼炉熔炼；精炼炉渣含锑高，提取工业级阻燃剂氧化锑外售；副产品硫酸钠可外卖用作工业原料。固体废物均得到了综合利用，减轻了对环境的污染，符合循环经济的理念。

2．4新能源利用及办公无纸化

在工业园区采用太阳能、风能新能源路灯65盏代替传统路灯，以实际行动践行节能减排。

在办公场所实施办公自动化，加强办公自动化信息化建设，实施网络化办公系统，实现无纸化办公，大大节约了办公成本，提高了办公效率。

在全体员工中倡导节能减排的理念，大力宣传节约用水、节约用电、节约用纸，使节能减排深入到每一个员工心中。

3. 取得的节能减排效果

通过以上节水节能改造、减少铅烟铅渣、使用新能源发电、办公自动化等方案的实施，我公司耗水量由原来的每天745吨下降为350吨，削减了53.02%，污水量每天减排50吨，实施前年耗水量为24.59万吨，实施后年用水量为11.55万吨，仅水费年支出减少31.95万元。

通过了清洁生产认证，获得COD减排25%，生产废水减排58%的效果。今年上半年节约生产成本270.34万元。

通过铅烟、铅尘改造，每年可减少铅烟排放400余公斤。通过涂板铅膏二次利用，每年可减少生产成本80余万元。铅渣产生量由2009年的69805.92kg，下降到2010年18001.36kg，削减率为74.3%（同等产量计算），2010年同比2009年节约用水13.04万吨，节约用电140万KWh，节约用煤504吨，减排二氧化碳1223.6吨，减排二氧化硫42吨。