百年“老字号”裕大华成为“安全名片”

　　今年9月18日，武汉裕大华纺织服装集团迎来了它的100岁生日。武汉工业控股集团安全部门负责人表示，作为武汉市唯一被政府认定为“老字号”的纺织服装企业，裕大华不仅是中国近现代民族纺织工业的“活标本”，还是该集团的一张“安全名片”。

　　智能纺纱保障本质安全

　　11月18日上午，裕大华偌大的纺纱车间鲜有人见，上万纱锭高速旋转，输送、换卷、接头、检测……各工序都在有条不紊地自动进行。原来，这就是公司新启用的全流程无人值守智能工厂示范线。通过“机械化换人、自动化减人”，消除了人工操作机器可能存在的安全风险，提升了公司生产的本质安全水平。

　　裕大华的前身是创立于1919年的武昌裕华纱厂，是武汉历史最悠久的纺织厂，也是现存唯一的国有纺织企业。2018年，为贯彻落实国务院办公厅安全生产“十三五”规划，提升安全科技引领保障，裕大华在全国首创10万锭全流程智能纺纱生产线，成为纺织业智能制造的标杆。

　　裕大华纺织公司总经理田青介绍，按照过去的工艺，10万锭的产能需要纺织工人五六百人，智能生产线投入运营达标后，只需要不到150人。纺纱车间大量使用高速自动化的机械设备，智能化程度越高，工人越少，涉及人的安全隐患也就越少。

　　自停系统保护工人双手

　　现代纺纱工艺有清花、梳棉和细纱等9道工序。纺织车间最常见的安全生产事故，是工人头发、手被卷进入机器，手指被夹伤或绞伤。为消除这一安全隐患，新投产的智能生产线，大多设有自动保护功能。

　　梳棉机配备了机械互锁，光电保护，只要打开机门，设备就停止转动，可防止锋利的刀口划伤或挤压手指。

　　细纱工艺配备了自动循环吹吸风，用于机械自动保洁，相当于一台自动吸尘器。当它往返作业时，如果中途有人或异物挡住去路，会自动停止作业，避免因阻挡而脱轨，发生高坠事故。

　　车间配备的AGV（搬运机器人）取代了叉车和人工搬运，内部物流系统则完全解决了车间内原料的输送问题。

　　针对纺织企业最大的安全生产风险——火灾，裕大华做好充足的准备，公司微型消防站为不同区域配备了不同的消防器材。配电室配备了气溶胶灭火器，清花工序配备了水基型灭火器，其他工序配备了二氧化碳和干粉灭火器，棉花管道中配备了火星和金属探测器等等。

　　“智能化改造，只是安全生产的第一步。”田青说，新生产线对于绝大多数纺织工人来说是比较陌生的，投产前公司进行了大规模岗前培训，学习能力强、动作灵活、操作技能优的工人才能胜任，像伍亚媛、骆艳玉、何佳等大多数劳动模范和岗位能手，成为了新生产线的生力军。

　　建立安全管理工作体系

　　武汉工控集团所属企业涉及纺织服装、机械、房地产、现代服务业等多个领域，除深入抓好基础性工作外，还在安全管理方面摸索出一套自己的工作体系。今年，工控集团重新修订了安全生产管理办法，建立健全了企业全员安全生产责任制，安全生产责任实现了全覆盖；坚持在重点时段、重要节点对所属企业组织开展综合检查、专项检查、“回头看”等等。

　　截至10月底，工控集团所属企业共组织应急演练61次。今年6月，一家所属企业不做预先通知，开展工房失火应急演练，以贴近实战考验员工应急救援能力。

　　工控集团所属企业还通过形式多样的安全活动，大力宣传安全生产常识，切实提升员工安全素养：裕大华聘请专家开展了职业健康、消防知识普及讲座培训；武锅能源、资本公司组织了安全生产知识竞赛、答题等活动。

　　通过多年努力，工控集团2015年、2016年连续两年被武汉市人民政府授予“安全生产优秀单位”称号，2017年、2018年连续两年被武汉市人民政府授予“安全生产红旗单位”称号。

　　编辑：刘艳