8月化工（危险化学品）安全风险提示
一、近五年8月发生的较大及以上化工(危险化学品)事故
（一）国内事故
河北省沧州市中捷石化有限公司“8·10”火灾事故
2017年8月10日，位于河北沧州的中捷石化有限公司发生一起火灾事故，造成2人死亡，12人受伤。事故发生的直接原因是：120万吨/年催化裂化装置气压机出口冷却器内漏，该公司在组织维保单位更换冷却器出口阀门过程中，未对系统进行有效隔离，造成凝缩油自吸收塔窜入冷却器出口并泄漏扩散，遇金属撞击火花闪燃，造成现场作业人员伤亡。
辽宁大连石化“8·17”火灾事故
2017年8月17日，中国石油大连石化公司140万吨/年重油催化裂化装置原料泵发生泄漏着火，事故造成原料泵上部管廊及空冷器等部分设备损坏。事故直接原因是：生产过程中原料油泵驱动端轴承异常损坏，导致原料油泵剧烈振动，造成密封波纹管断裂，泵出口预热线断裂，引起油料泄漏着火。
山东东营滨源化学有限公司“8·31”爆炸事故
2015年8月31日，山东东营滨源化学有限公司年产2万吨改性型胶粘新材料联产项目二胺车间混二硝基苯装置在投料试车过程中发生爆炸事故，造成13人死亡。爆炸事故发生前，该企业先后两次组织投料试车，均因为硝化机温度波动大、运行不稳定而被迫停止。事故发生当天，企业负责人在上述异常情况原因未查明的情况下，再次强行组织试车，在出现同样问题停止试车后，车间负责人违章指挥操作人员向地面排放硝化再分离器内含有混二硝基苯的物料，导致起火并引发爆炸。由于后续装置还未完工，事故发生时有多个外来施工队伍在生产区内施工、住宿，造成事故伤亡扩大。
宁夏中卫联合新澧化工有限公司“8·29”爆炸事故
2019年8月29日，中卫联合新澧化工有限公司2#煤气发生炉运行过程中发生一起爆炸事故，造成4人死亡，3人受伤。事故发生的直接原因是：2#煤气发生炉夹套锅炉严重缺水运行，违规操作补水，发生剧烈气化造成夹套锅炉爆炸，致使2#煤气发生炉炉体向上发生剧烈位移，煤气炉受顶部煤仓阻挡将加煤斗、加煤阀压至炉内，煤气炉回落至基座呈倾斜状，炉体顶部、底部钢板撕裂、部分设备附件呈分散状炸飞。
福建建瓯市金峰化工气体有限公司“8·31”爆炸事故
2019年8月31日，建瓯市金峰化工气体有限公司在停产检修期间，1名安全员与2名检修作业人员在对湿式乙炔气柜进行动火作业时，乙炔气柜发生闪爆造成3人死亡。事故直接原因是：金峰化工雇佣无资质人员实施动火作业，作业前没有对气柜内乙炔气体进行置换排气和浓度检测，违章指挥动火作业，引起气柜内残余乙炔与空气形成的爆炸性混合物闪爆。
天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故
2015年8月12日，位于天津市滨海新区的瑞海公司危险品仓库运抵区起火，随后发生两次剧烈的爆炸，共造成165人死亡、8人失踪、798人受伤，直接经济损失68.66亿元。事故的直接原因是瑞海公司运抵区南侧集装箱内的硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥，在高温（天气）等因素的作用下加速分解放热，积热自燃，引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧，导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。
（二）国外事故
美国得克萨斯州化工厂爆炸事故
2017年8月31日，受飓风哈维影响，美国得克萨斯州阿克玛-克罗斯比化工厂被洪水淹没后，储存在冷藏拖车里有机过氧化物发生分解，导致过氧化物和拖车燃烧，燃烧的烟雾导致21人中毒。几天后，8辆储存过氧化物的冷藏车再次发生火灾。事故总计有超过35万磅的有机过氧化物分解燃烧，事故地点半径1.5英里内的居民撤离。事故原因：该化工厂厂区被飓风哈维引发的洪灾淹没，导致工厂电力关闭，冷却系统停止运作，冷藏车内的有机过氧化物分解积热自燃。
印度马哈拉施特拉邦化工厂爆炸事故
2019年8月31日，印度马哈拉施特拉邦Dhule市Shirpur区附近的Rumit Chemisynth Pvt化工厂发生爆炸，造成13人死亡，72人受伤。由于爆炸强度太大，还导致附近住宅墙体开裂，玻璃震碎。事故原因：一个装有200升易燃化学品的桶发生泄漏后爆炸，继而引起附近的锅炉和化学品罐发生连环爆炸。
二、主要安全风险及防范措施
夏季高温、高湿、暴雨、雷电等极端天气增多，易对化工装置运行、危险化学品储存和从业人员状态产生不利影响；江河湖库长时间高水位运行，对穿江、穿堤、地埋管线设施的生产安全影响突出；化工企业多安排在七八月集中进行检维修，涉及外来施工多、特殊作业多，安全风险增大。各区、各石化专委会成员单位要以历年危险化学品有毒有害气体液体泄漏、爆炸事故为鉴，吸取教训，提高警惕，督促化工（危险化学品）企业突出抓好以防暑降温、防雨防汛、防火防爆、防高处坠落、防触电、防雷电、防有毒气体泄漏等为重点的各项安全生产保障措施，并加强巡查巡检力度，落实值班值守制度。
风险
江河湖库长时间高水位运行，可能导致穿江、穿堤、地埋管线拉断，储罐等设备上浮，引发危险化学品泄漏事故。
对策
加强管线、储罐的运行维护，及时更换腐蚀严重的储罐、管道、法兰等设施设备；利用在线监测管道压力、人工巡查、无人机勘探等多种方式，加大日常巡查检查力度和频次，及时发现、上报、处置险情；健全完善现场应急处置方案，组织开展专项应急演练，提升应急处置能力。
风险
危险化学品储存环节防洪、防汛、防雷防静电、防水、防高温措施不落实。
对策
加强储存管理，对于有毒化学品和遇水发生化学反应的物质，不得放在潮湿、透水和屋面渗透的库房，并应采取防水防潮措施；对于易燃易爆的危险化学品，必须储存在阴凉、通风和干燥的环境中，严格控制温度、湿度，并做好可燃、有毒气体浓度监测；严禁危险化学品储罐超高液位运行，加强对循环冷却水、降温喷淋、消防给水等降温和应急保障系统设备设施的检查，确保完好有效；做好油库及其他易燃易爆危险化学品储存设施的防雷、防静电检测，确保各项防雷、防静电设施完好可靠。
风险
化工装置检维修、特殊作业增多，作业票证审批不严格、安全管理措施不落实带来安全风险。
对策
严格装置开停车和检维修管理，开停车前必须制定工作方案，编制安全措施和开停车步骤确认表，进行安全条件检查确认；加强对动火、进入受限空间等特殊作业安全管理，严格执行《化学品生产单位特殊作业安全规范》，严格履行作业审批手续，配备专人现场指挥，清理好现场可燃物，落实好应急处置措施；督促企业实施特殊作业全过程视频监控，视频资料存档不少于6个月。
风险
防暑降温措施不落实，导致作业人员中暑。
对策
合理安排操作人员在室外的作业时间，配备必要的消暑降温药品和物资，避开中午高温时段开展高空及露天作业，在作业场所增设遮荫设施，防止作业人员中暑；广泛宣传中暑防治知识，使职工掌握防暑降温的基本常识；落实有效的防暑降温措施，对各操作室的空调系统进行维护保养，确保其运行良好。
风险
高温期间，气瓶储存、使用不当带来安全风险。
对策
强化气瓶安全管理，分类、分区存放，放置地点不得靠近热源，防止暴晒、雨淋、水侵，并应采取防倾倒措施，严禁卧放；加强气瓶检查，气瓶附件应配备齐全，保持清洁、干燥，防止沾染腐蚀性介质、灰尘等；开启或关闭瓶阀时，应使用手或专用工具，盛装可燃气体的气瓶，应缓慢操作，防止产生静电火花。
风险
高温期间，危险化学品运输车辆刹车片烧蚀、爆胎、自燃等，带来安全风险隐患。
对策
督促企业和驾驶人员加强出行前危险化学品车辆电气线路、油路、刹车片、水箱、轮胎等检查，及时排查整改安全隐患；加强运输途中安全检查，排查危险化学品泄漏溢出、包装破损、车辆故障等安全隐患，及时有效处置；随车配备必要的消防等应急救援器材，加强驾驶员、押运员安全培训教育，使其熟练掌握操作方法和应急技能。
编辑：刘艳